中文简体Dalam desain dan pengembangan modern blender , struktur morfologis blade adalah salah satu faktor kunci untuk meningkatkan kinerja peralatan. Selama proses desain, para insinyur perlu secara komprehensif mempertimbangkan interaksi antara dinamika fluida dan mekanika yang solid untuk memastikan bahwa blade dapat secara efisien menyelesaikan fungsi pencampuran dan penghancurannya. Di pasar saat ini, blender umumnya menggunakan kelompok blade empat blade, enam-blade atau bahkan delapan blade, yang membentuk jalur pencampuran tiga dimensi yang kompleks melalui kombinasi bilah dalam arah dan sudut yang berbeda. Desain ini tidak hanya meningkatkan efisiensi pencampuran, tetapi juga secara efektif menanggapi kebutuhan pemrosesan berbagai bahan.
Dalam aplikasi spesifik, blade horizontal terutama bertanggung jawab untuk pemotongan bahan penghancur dan putar yang cepat, sedangkan blade miring membentuk pusaran internal dengan membalik bahan baku ke atas dan ke bawah untuk memastikan pencampuran serba dan penghancuran seragam. Tepi pisau biasanya mengadopsi potongan bergerigi atau bergerigi. Desain permukaan yang tidak teratur ini dapat menghasilkan geser yang lebih kuat dan kekuatan penghancuran dengan kecepatan tinggi, terutama cocok untuk memproses serat atau bahan beku. Kontrol ketebalan blade sangat penting, baik untuk memastikan kekuatan yang cukup untuk mencegah deformasi dan untuk mengontrol dalam kisaran yang wajar untuk mengurangi hambatan udara, sehingga meningkatkan rasio efisiensi energi operasi. Selain itu, desain keseimbangan dinamis dari rakitan kepala pemotong juga harus tepat untuk menghindari eksentrisitas selama rotasi kecepatan tinggi, mencegah peningkatan kebisingan, peningkatan getaran, dan bahkan beban tambahan pada motor.
Dalam hal transmisi daya, metode koneksi antara kepala pemotong dan poros motor secara langsung mempengaruhi efisiensi transmisi dan stabilitas peralatan jangka panjang. Metode koneksi umum termasuk kopling logam dan struktur meshing gigi, sementara beberapa model kelas atas menggunakan sistem transmisi magnetik atau bantalan pelumasan diri untuk lebih mengurangi keausan dan kehilangan energi. Dalam pemilihan bantalan, bantalan presisi tinggi yang tahan terhadap suhu tinggi dan keausan harus digunakan untuk memastikan rotasi yang halus dan stabil di bawah operasi berkecepatan tinggi kontinu. Selain itu, kombinasi kepala pemotong dan cangkir pencampuran harus memiliki penyegelan yang baik dan desain anti-pelonggaran, biasanya menggunakan cincin penyegelan ganda dan struktur kombinasi gasket tahan bocor untuk mencegah cairan dari menembus ke dalam kompartemen motor, menyebabkan sirkuit pendek atau masalah korosi, dan juga memiliki efek penyerapan guncangan dan reduksi kebisingan.
Dalam hal penggunaan yang aman, unit kepala pemotong perlu dilengkapi dengan beberapa langkah perlindungan fisik dan struktural untuk menghindari kerusakan yang disebabkan oleh sentuhan yang tidak disengaja. Beberapa merek blender telah memperkenalkan mekanisme kunci cangkir otomatis dalam desain mereka untuk memastikan bahwa motor tidak akan mulai sampai cangkir blender sepenuhnya terlibat dengan basis mesin, sehingga secara efektif mencegah percikan atau operasi blade yang terbuka karena badan cangkir yang longgar. Pada saat yang sama, tepi blade telah dipastikan secara khusus untuk mengurangi risiko goresan yang disebabkan oleh kontak yang tidak disengaja selama penggunaan tanpa mempengaruhi efisiensi pemotongan. Untuk blender dengan fungsi pemanasan, blade juga harus memiliki konduktivitas termal yang baik dan ketahanan guncangan termal untuk mencegah kelelahan material atau fraktur struktural yang disebabkan oleh perubahan perbedaan suhu.
Dari perspektif pembersihan dan pemeliharaan, desain penghapusan dan pemasangan rakitan blade harus sesederhana dan secepat mungkin. Penggunaan struktur gesper tipe sekrup atau desain rilis satu tombol dapat secara signifikan meningkatkan kenyamanan pembersihan harian pengguna. Pada saat yang sama, struktur internal blade harus mengurangi celah dan alur untuk mencegah akumulasi residu makanan dan menghindari pertumbuhan bakteri. Beberapa produk kelas atas juga memperkenalkan teknologi cetakan injeksi one-piece untuk menggabungkan basis blade dengan ketat dengan konektor untuk menghilangkan bahaya bau dan kebersihan yang disebabkan oleh akumulasi air dalam celah. Untuk meningkatkan kemampuan pembersihan sendiri dari kepala pemotong, beberapa desain menetapkan pisau terbalik di bawah kelompok pemotong, menggunakan aliran air dan vortex yang terbentuk selama rotasi untuk membangun mekanisme pembilasan yang beredar sendiri, sehingga secara signifikan meningkatkan tingkat kebersihan secara keseluruhan.
